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螺旋钢管
螺旋管的涂覆和涂覆过程采用球磨机制备涂层,在粉末破碎后产生许多新的表面,并具有很强的吸附能力。 当罩涂有涂料时,采用流涂法,然后在45-55的大直径螺旋焊管炉中干燥,然后干燥二次。
使用自制石墨粉水性涂料。 涂层的特征在于使用石墨粉作为耐火骨料,增白粘合剂等,使涂层具有高耐火度,强度和透气性。
复杂模具变形的原因往往很复杂,但螺旋管只要掌握变形规律并分析原因,就可以减少和控制使用不同方法防止模具变形。 通常,可以通过以下方法防止复杂模具的热处理变形。
(1)合理的材料选择。 对于精密和复杂的模具,应选择具有良好材料的微变形模具钢(如空气淬火钢)。 严重螺旋管碳化物偏析的模具钢应合理锻造和热处理,实心钢可固化成较大和不易成型的模具钢。 精炼热处理。
(2)模具结构设计合理,厚度不宜过大,形状应对称,较大的螺旋管变形模具应掌握变形规律,并保留加工余量。 对于大型复杂模具,可采用组合结构。
(3)精密复杂模具的精确热处理,消除加工过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度。 对于复杂的模具,可采用缓慢加热,预热和其他平衡加热方法来减少模具的热处理变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量螺旋管采用预冷,分段冷却淬火或热淬火工艺。
(6)对于精密复杂的模具,螺旋管应尽可能使用深冷处理后的真空硬化和淬火。
(7)对于一些复杂的模具,可以使用预热处理,时效热处理,淬火和回火热处理来控制模具的精度。
(8)修复砂眼,气孔,模具磨损等缺陷时,请使用冷焊机等热影响小的修理设备,以免在修复过程中发生变形。
此外,螺旋管的正确热处理过程(如堵塞,捆扎孔,机械固定,合适的加热方法,正确选择模具的冷却方向和冷却介质中的运动方向等)和 合理的回火热处理工艺也减少了。 有效的复杂模具变形措施。
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